生成装置开车后的清洗

污垢的情况：已远行1~2年以上的化工装置，常常粘有硫化亚铁、铁的氧化物、铜的氧化物垢屑及油垢等。

铁锈和铜垢的清洗：大多数用酸洗

硫化亚铁垢的清洗：以40~60℃/h速度急剧升温，达到300℃保持1~2h，再使温度下降，然后进行敲击作业。升温目的是使垢屑脆化，同时烧掉残油以提高敲击造成的裂解效果，但要注意在升温过程中防止加热管过热。在敲击完毕后，再用表面活性剂进行清洗。

油垢的清洗：石油化工设备表面的碳氢化合物油垢一般用、热水循环

常温水属清洗剂是以水为溶剂，以低温情况下仍能发挥稳定除油性能的表面活性剂为主要成分，同时辅以碱性助洗剂、分散剂、抗二次沉着剂、消泡剂、有机防锈剂等组成的清洗金属表面的药剂。水基清洗剂以水代油，具有高校、低耗、不燃烧、不挥发、减少污染等优点而获得广泛应用及推广。

金属表面的污物种类

一般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。

常温水属清洗剂的清洗机理

金属表面的清洗过程是一个复杂、综合的物理化学过程。清洗剂在金属与污物界之间，通过润湿、分散、溶解、卷缩、乳化、螯合、皂化等作用，加大污物与清洗液表面之间铺展系数，从而使污物得以剥离并悬浮于清洗溶液中，达到清洗目的。

防锈油脂由润滑油基础油加入各种防锈剂（常用磺酸盐和氧化蜡膏）制得的润滑油或润滑脂。用磺酸盐和氧化蜡膏）喷淋清洗剂制得的润滑油或润滑脂。主要用作金属部件表面的防锈涂层。其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中，在金属表面形成牢固的吸附膜，润滑油（脂）组分中的烃链，则与防锈剂形成混合多分子层，从而防止水和氧的侵蚀，阻止金属表面生锈。防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂（或水型）以及防锈-润滑型等。其中溶剂稀释型由于干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠，使用较多。脱水防锈油以精制石油加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。

适用于常温发黑及传统碱性氧化发黑等的后处理，以及工序间的防锈。脱水防锈油具有脱水快的特点；一般只需5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。防锈性能好。能排挤掉表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的油，使脱水后的工件具有良好的防锈性能。